●牌号：G20C2rMn2Mo
●材料名称：渗碳轴承钢
●性能特点：
渗碳后表面硬度高，而心部韧性好，可耐强烈冲击载荷。与G20Cr2Ni4相比，渗碳速度快，渗碳层较易形成粗大碳化物，不易扩散消除。
●用途：
用于高冲击载荷条件下工作的特大型和大、中型轴承零件，以及轴、齿轮等。
●化学成分：
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碳C |
硅Si |
锰Mn |
铬Cr |
钼Mo |
镍Ni |
硫S |
磷P |
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0.17- 0.23 |
0.15- 0.40 |
1.30- 1.60 |
1.70- 2.00 |
0.20- 0.30 |
≤0.30 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
●热处理制度：
880℃±20℃，810℃±20℃油淬，180℃～200℃回火，空冷。
表面硬度62
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HRC，心部硬度41.5HRC，渗碳深度2.3mm
力学性能
力学性能作为一种重要的机械性能指标，是实际工业生产中必须知晓并加以应用的重要知识点之一。
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G20Cr2Mn2Mo轴承钢室温力学性能 |
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状态 |
ób/MPa |
ós/MPa |
ó5(%) |
ψ(%) |
αk/(J/cm) |
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退火 |
574 |
420 |
26 |
75.25 |
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820℃油淬+150℃回火 |
1430 |
882 |
7.5 |
47.5 |
63.7 |
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渗碳+840℃油淬+150℃回火 |
1375 |
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13.2 |
50.8 |
72.5 |
疲劳性能对于处于比较恶劣的机械环境中的钢材十分重要。
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G20Cr2Mn2Mo轴承钢渗碳后弯曲疲劳性能 |
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牌号 |
渗碳深度/mm |
表面硬度HRC |
弯曲疲劳强度ó-1/MPa |
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G20Cr2Mn2Mo |
1.1~1.25 |
60.7~63.5 |
793.8 |
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G20Cr2Ni4 |
1.1~1.5 |
60.7~63.5 |
842.8 |
钢材在加工生产中为了获得更好的机械性能和适应机械加工的需要，一般都会进行各种的热处理，但是不同的材料的加工工艺规范会有不同的要求，如何把握好一些指标数据显得格外重要。
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G20Cr2Mn2Mo渗碳轴承钢 |
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热加工 |
加热温度/℃ |
开始温度/℃ |
终止温度/℃ |
冷却方式 |
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1230 |
1150 |
≥800 |
缓冷 |
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热处理 |
项目 |
加热温度/℃ |
保温时间/H |
冷却 |
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退火 |
800~900 |
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炉冷 |
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软化 |
680~700 |
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空冷 |
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渗碳 |
930~950 |
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油泠 |
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淬火Ⅰ |
880 |
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油淬 |
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淬火Ⅱ |
800~820 |
1.5~2 |
油淬 |
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回火 |
200 |
12 |
空冷 |
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补充回火 |
140 |
8 |
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热处理工艺流程 |
G20Cr2Mn2Mo钢的渗碳、淬火、回火等热处理工艺如图所示 |
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G20Cr2Mn2Mo轴承钢用于制作特大型轴承。
